- Fibra de carbono
- La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 μm de diámetro y compuesto principalmente por carbono. Cada fibra de carbono es la unión de miles de filamentos de carbono.
Svecom P.E. ha creado una nueva business unit, SVECOM CARBÓN FIBER, que une la experiencia acumulada en más de 50 años de producción de ejes expansibles con las ventajas del uso de la fibra de carbono: esto se traduce en una solución que maximiza las prestaciones mecánicas y la ligereza.
El proceso incluye una nueva instalación de producción en el cual los ejes de diferentes dimensiones pueden ser trabajados según las demandas del cliente.
La nueva instalación de producción permite la realización de cañas de diferentes dimensiones y características mecánicas para la construcción de ejes y rodillos según las demandas del cliente.
Las cañas pueden realizarse gracias a dos tecnologías: Filament Winding y Roll-Wrapping.
El Filament Winding es un proceso que prevé la utilización de fibras de carbono impregnadsa de resina en un mandril (molde) que define las dimensiones últimas del trozo. La tensión y el angulo de arrollamiento dado a las fibras dan a la caña ultimada las características mecánicas deseadas. El proceso se concluye con la polimerización (temple) de la resina en un horno a temperatura controlada y la extracción del mandril de arrollamiento.
Las propriedades de las fibras de carbono, como la elevada dureza, la elevada resistencia a la tracción, el peso reducido, la elevada resistencia química, la tolerancia a las altas temperaturas y la escasa dilatación térmica hacen que sean mucho mas útiles en el sector de los ejes expansibles.
Ventajas:
- Mayor libertad de orientación de las fibras
- Proceso altamente automatizado y repetible
- Posibilidad de realizar cañas de grandes dimensiones
En el proceso del Roll-Wrapping, en el mandril/molde se arrollan hojas de fibra de carbono preimpregnados de resina (prepreg) que, antes de ser cortados, tienen que ser almacenados a -18°C. La stratificación (o laminación) de prepreg diferentes con una adecuada orientación da a la pieza final las características mecánicas deseadas. Antes de la polimerización de la resina en el horno, el arrollamiento a altisimas tensión de cintas especiales en material plástico asegura la máxima compactación del producto.
Para producir este tipo de elaboración, los átomos de carbono se unen en cristales alineados paralelamente a lo largo del eje de la fibra, la cual recibe del alineamiento una elevada proporción fuerza-volumen, haciéndola mas resistente para sus dimensiones.
Ventajas:
- Proporción fibra/resina en el prepreg precisa y uniforme
- Posibilidad de posicionar las fibras precisamente a 0 grados para obtener la máxima rigidez axial
- Fácil uso de prepreg con tipologias de fibras diferentes para la realización del producto
- Mejor acabado superficial alcanzable mediante rectificaciones.
