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Svecom P.E. a créé une nouvelle unité opérationnelle, SVECOM CARBON FIBER, qui allie l’expérience accumulée au cours de plus de 50 ans de production d’arbres expansibles aux avantages de l’utilisation de la fibre de carbone : cette solution optimise les performances mécaniques et la légèreté.

Le processus comprend une nouvelle unité de production dans laquelle des arbres de différentes dimensions peuvent être traités selon les exigences du client.

La nouvelle usine de production permet la construction de tuyaux de différentes tailles et caractéristiques mécaniques pour la construction d’arbres et de rouleaux conformément aux exigences du client.

Les tuyaux peuvent être fabriqués en utilisant deux technologies : Filament Winding e Roll-Wrapping.

Le Filament Winding est un processus qui prévoit l’enroulement des fibres de carbone imprégnées de résine sur un mandrin (moule) qui définit les dimensions finies de la pièce. La tension et l’angle d’enroulement donné aux fibres confèrent au tube fini les caractéristiques mécaniques souhaitées. Le processus se termine par la polymérisation (durcissement) de la résine dans un four à température contrôlée et l’extraction de la broche d’enroulement.

Les propriétés des fibres de carbone, telles que leur grande dureté, leur grande résistance à la traction, leur faible poids, leur grande résistance aux produits chimiques, leur grande tolérance à la température et leur faible dilatation thermique, les rendent très utiles dans le domaine des arbres expansibles.

Avantages :

  • Grande liberté dans l’orientation des fibres.
  • Processus hautement automatisé et reproductible
  • Possibilité de faire des tuyaux des gros dimensions

Dans le processus Roll-Wrapping, des feuilles de fibres de carbone préimprégnées (prepreg) sont enroulés sur le mandrin/moule, qui doivent être conservées à -18 ° C avant d’être coupées. La stratification (ou lamination) de différents prepreg avec une orientation appropriée donne à la pièce finale les caractéristiques mécaniques souhaitées. Avant la polymérisation de la résine dans le four, le bobinage à très haute tension de bandes de plastique spéciales assure un compactage maximal du produit.

Pour produire ce type de traitement, les atomes de carbone sont liés dans des cristaux alignés parallèlement à l’axe de la fibre, ce qui lui confère un rapport résistance-volume élevé qui le rend plus résistant pour ses dimensions.

Avantages :

  • Rapport fibre / résine dans le prepreg précis et uniforme
  • Possibilité de disposer les fibres exactement à 0 degré pour obtenir la rigidité axiale maximale
  • Facilité d’utilisation du prepreg avec différents types de fibres pour la fabrication du produit
  • Meilleure finition de surface obtenue par meulage