Tecnologie e impianti per la movimentazione industriale
Negli ultimi anni, l’industria ha assistito a una vera e propria rivoluzione tecnologica. L’introduzione di soluzioni di automazione avanzata, tecnologie robotiche e intelligenze artificiali, ha trasformato numerosi processi e migliorato i sistemi di movimentazione, rendendoli più efficienti, sicuri e sostenibili.
Industria: un settore in evoluzione
L’industria ha attraversato diverse rivoluzioni tecnologiche, dalla meccanizzazione dei processi fino all’avvento dell’elettronica e delle più moderne automazioni industriali. Con la quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0), l’automazione e la robotica si sono ulteriormente evolute grazie alla connettività internet e alla digitalizzazione, rendendo possibile il monitoraggio in tempo reale dei processi produttivi. Oggi, la sfida è quella di integrare queste tecnologie con un focus ancora più mirato sul benessere dei lavoratori e sull’efficienza energetica, portando alla transizione verso l’Industria 5.0.
Questa evoluzione non si è verificata per caso: la maggiore competizione dovuta alla globalizzazione e la domanda crescente di maggiore produttività ha spinto le aziende a ricercare soluzioni avanzate per ottimizzare i loro processi. L’automazione industriale robotica e l’uso dei robot industriali, infatti, sono diventati elementi centrali per migliorare l’efficienza operativa, ridurre i costi e aumentare la sicurezza dei lavoratori. Ma quali sono le tecnologie che realmente fanno la differenza nel settore della movimentazione industriale?
Quali sono le tecnologie innovative nel settore della movimentazione?
Vediamo ora nel dettaglio le principali innovazioni nel campo della movimentazione industriale, con un focus su come esse stiano cambiando i processi produttivi
Robotica per la movimentazione
La robotica è una branca che prevede l’uso di sistemi robotici per l’automazione dei processi industriali, inclusi quelli finalizzati alla movimentazione di carichi pesanti. Negli impianti di produzione e nei magazzini, i robot industriali sono oggi fondamentali per il sollevamento e lo spostamento di materiali pesanti con il vantaggio di ridurre il carico di lavoro manuale e migliorare la sicurezza delle persone e della merce. Inoltre, questi sistemi offrono un’elevata efficienza energetica, contribuendo a un approccio più sostenibile.
Esistono diversi tipi di robot utilizzati per la movimentazione industriale:
- robot collaborativi o “cobot”, che lavorano insieme agli operatori umani, migliorando l’efficienza e permettendo di ridurre i tempi di inattività dell’impianto;
- veicoli a guida automatica, noti anche come sistemi AGV o carrelli elevatori autonomi, che trasportano carichi in modo autonomo all’interno dell’impianto. Questi veicoli sono dotati di sensori e sistemi di navigazione che consentono loro di muoversi con precisione, evitando ostacoli e migliorando la sicurezza complessiva. Piccoli AGV trovano applicazione anche in settori come l’agricoltura, dove sono utilizzati per la raccolta, il trasporto, la rimozione di erbacce, ecc…
Tutto questo, per i lavoratori comporta una riduzione dei rischi e dei tempi da dedicare alle attività manuali, permettendo loro di focalizzarsi su attività che presuppongono l’intelletto e la strategia oppure attività di controllo e Assistenza personalizzata, che da Svecom è sempre personalizzabile in base alle esigenze del cliente.
Automazione integrata
Moltissimi processi di movimentazione di materiali, detti “Pick and Place” (ad esempio quelli che si svolgono in impianti che lavorano materiali plastici e chimici), oltre ad essere integrati con robot e sensori, spesso, sono dotati di sistemi di automazione integrata e di Intelligenza Artificiale (IA) con lo scopo di ottimizzare la produzione e ridurre il time to market.
Una componente essenziale dell’automazione integrata è l’Industrial Internet of Things (IIoT), che permette ai macchinari, ai dispositivi e ai sistemi di controllo di comunicare in tempo reale tra loro attraverso reti online. Si concretizza nell’uso di sensori e apparecchiature che consentono movimenti automatizzati e performance più precise.
Grazie all’automazione integrata, gli impianti possono:
- monitorare in tempo reale la produzione e rilevare anomalie o inefficienze;
- adattarsi in autonomia ai cambiamenti nelle linee produttive, grazie a sistemi di intelligenza artificiale che apprendono durante i processi e si auto migliorano costantemente;
- ridurre gli sprechi energetici, oltre ai costi operativi della manodopera;
- ridurre il numero di infortuni sul lavoro grazie a controlli capillari su tutta la linea produttiva.
Queste tecnologie integrative fanno parte della visione di un’Industria 5.0, orientata alla collaborazione uomo-macchina, garantendo non solo risultati operativi migliori, ma anche un ambiente di lavoro più sicuro e sostenibile.
